1. Oltre il Certificato di Certificazione

Una targa di certificazione appesa al muro indica che la fonderia ha superato un audit in una data specifica. Non dice se il sistema di qualità è effettivamente efficace nel funzionamento quotidiano. La differenza tra una fonderia che ha la ISO 9001 e una che vive la ISO 9001 è enorme, ed è quest'ultima che vuoi come tuo fornitore.

Ciò non vuol dire sminuire l’importanza delle certificazioni. IATF 16949, ISO 9001 e PED 2014/68/UE sono risultati significativi che richiedono investimenti e disciplina significativi. Ma rappresentano il biglietto d’ingresso, non il quadro completo. Questo articolo delinea gli elementi specifici di un sistema di qualità che contano di più per la produzione di microfusione e come valutare se sono reali o cosmetici.

2. Documentazione del Sistema Qualità: la spina dorsale

Ogni sistema di qualità è costruito sulla documentazione. La profondità, l'organizzazione e l'attualità della documentazione dicono molto sull'impegno della fonderia nei confronti della qualità.

La gerarchia dei documenti

Un sistema di qualità adeguato segue una gerarchia di documenti a quattro-livelli:

Cosa controllare durante una visita: chiedere di vedere le istruzioni di lavoro presso una stazione di produzione. Sono presenti? Sono aggiornati (controllare la data di revisione)? Gli operatori vi fanno riferimento? Un'istruzione di lavoro fissata con nastro adesivo su una macchina vecchia di cinque anni e ricoperta di grasso è meglio di nessuna istruzione, ma non di molto.

Controllo dei documenti

Il controllo dei documenti garantisce che tutti utilizzino la versione corretta di ciascun documento. I segnali di allarme di uno scarso controllo dei documenti includono:

3. Tracciabilità dei materiali: dal lingotto al pezzo finito

La tracciabilità dei materiali è uno degli elementi più critici del sistema di qualità per la fusione a cera persa, in particolare per i componenti-critici per la sicurezza e-contenenti pressione. Un robusto sistema di tracciabilità consente di risalire a ogni fusione finita fino allo specifico lotto di fusione, calore e materia prima da cui è stata prodotta.

Cosa comprende un corretto sistema di tracciabilità

Perché è importante: se viene scoperto un problema di qualità dopo la spedizione, la tracciabilità consente alla fonderia di identificare esattamente quali parti sono interessate, eseguire l'analisi della causa principale e intraprendere azioni correttive. Senza tracciabilità, l’unica opzione è rottamare l’intero lotto o spedire a rischio.

La tracciabilità dei materiali richiede la tenuta sistematica dei registri-di ogni fase della produzione

4. Ispezione e test: il livello di verifica della qualità

Il sistema di qualità deve definire esattamente cosa viene ispezionato, come viene ispezionato, con quale frequenza e con quale standard. Ciò è generalmente documentato in un Piano di Controllo o Piano della Qualità.

Tipi di ispezione nella fusione di investimenti

Ispezione radiografica (RT) - Il Gold Standard

Per le fusioni critiche, l'ispezione radiografica rivela difetti interni che non possono essere rilevati dalla sola ispezione superficiale. Una fonderia con capacità di raggi X-in-house-dimostra un serio impegno per la qualità. Quando si valuta la capacità RT, chiedere informazioni su: l'apparecchiatura a raggi X- (tipo, classe energetica, età), la certificazione dei tecnici a raggi X-, su pellicola o digitale (la radiografia digitale è preferita per la sua velocità e qualità dell'immagine) e gli standard di riferimento utilizzati per i criteri di accettazione (ASTM E446, E192 o standard specifici del cliente-).

Ispezione dei liquidi penetranti (PT)

L'ispezione con liquidi penetranti è il metodo NDT più comune per il rilevamento dei difetti superficiali. È relativamente semplice ma richiede una corretta esecuzione. Controllare: che le sostanze chimiche siano entro la data di scadenza, che il tempo di permanenza del penetrante sia rispettato per procedura, che le condizioni di illuminazione siano adeguate per l'ispezione e che gli ispettori siano certificati (almeno Livello II per SNT-TC-1A o equivalente).

Ispezione CMM

Le macchine di misura a coordinate forniscono una verifica dimensionale precisa. Punti chiave di valutazione: la CMM si trova in un ambiente a temperatura-controllata (la variazione di temperatura causa errori di misurazione), dispone della certificazione di calibrazione attuale, esistono programmi di ispezione per le parti specifiche da valutare e il reporting include dati dimensionali completi, non solo superato/fallito.

5. Gestione della calibrazione

Le apparecchiature di ispezione non calibrate producono risultati inaffidabili. Una fonderia di qualità dispone di un sistema di gestione della calibrazione che copre:

Controllo a campione: durante un audit, scegli tre strumenti di ispezione qualsiasi e chiedi di vedere i loro registri di calibrazione. Cercare: data corrente entro l'intervallo di calibrazione, registrazioni che mostrano letture effettive rispetto ai valori standard e prova che gli strumenti-fuori-tolleranza sono stati rimossi dal servizio.

6. Non-conformità e azioni correttive

Il modo in cui una fonderia gestisce i problemi dice di più sulla sua cultura della qualità rispetto a come gestisce la produzione di routine. Un sistema di qualità maturo dispone di un processo strutturato per la gestione della non-conformità.

Il processo di risoluzione dei problemi-8D

L’approccio 8D (Otto Discipline) è lo standard di settore per le azioni correttive:

Cosa cercare: chiedi di vedere tre recenti rapporti di non conformità-. Controllo: è stata identificata una causa principale chiara? È stata implementata e verificata un’azione correttiva? Il piano di controllo o le istruzioni di lavoro sono stati aggiornati per prevenire il ripetersi? O è solo un esercizio di scartoffie? La qualità dei report 8D è un indicatore affidabile della cultura della risoluzione dei problemi della fonderia.

Monitoraggio delle metriche di qualità

Un sistema di qualità maturo tiene traccia degli indicatori chiave di prestazione e li utilizza per il miglioramento continuo. Metriche da cercare:

7. Cultura del miglioramento continuo

Le migliori fonderie non si limitano a mantenere il loro sistema di qualità - ma lo migliorano continuamente. Segni di una cultura del miglioramento continuo:

La prova del fuoco: chiedi di vedere il piano di miglioramento della qualità per l'anno in corso. Non quello scritto per il revisore - quello che il team di gestione esamina attivamente. Una fonderia che non è in grado di produrre un piano di miglioramento attuale e attuabile sta rallentando, non migliorando.

8. Standard di certificazione a confronto

Comprendere i diversi livelli di certificazione ti aiuta a specificare i requisiti giusti per la tua applicazione:

Sfumatura importante: una fonderia può possedere la certificazione IATF 16949 ma ciò non significa automaticamente che soddisfi i requisiti PED e viceversa. Ciascuna certificazione affronta diversi rischi e aspettative dei clienti. Chiedi informazioni sull'ambito specifico della certificazione, non solo sul nome del certificato.

Un sistema di qualità è valido tanto quanto il team che lo esegue - le persone contano più delle procedure

Domande frequenti

D: Qual è il sistema di qualità minimo accettabile per un fornitore di pezzi fusi OEM?

R: Certificazione ISO 9001:2015 con tracciabilità dei materiali e capacità di controllo dimensionale. Per le parti-critiche per la sicurezza o contenenti pressione-, la certificazione IATF 16949 o PED è il minimo.

D: Come posso sapere se il sistema di qualità di una fonderia è reale o fittizio?

R: Guarda i dettagli: le istruzioni di lavoro sono attuali e vengono utilizzate nel reparto di produzione? I registri di taratura sono completi e aggiornati? Gli operatori comprendono le politiche della qualità? Possono mostrarti i record effettivi di non{0}}conformità con un'adeguata analisi delle cause profonde? I sistemi cosmetici si guastano se esaminati dettagliatamente.

D: Qual è la differenza tra IATF 16949 e ISO 9001?

R: IATF 16949 include tutti i requisiti ISO 9001 più aggiunte specifiche-del settore automobilistico: PPAP (Production Part Approval Process), FMEA (Failure Mode Effects Analysis), MSA (Measurement System Analysis), SPC (Statistical Process Control) e requisiti più rigorosi di tracciabilità e gestione del rischio.

D: Con quale frequenza è opportuno verificare il sistema qualità?

R: Gli audit interni dovrebbero essere condotti almeno una volta all'anno. Gli audit di sorveglianza esterna da parte dell'ente di certificazione si verificano ogni 6-12 mesi a seconda dello standard e dell'ente di certificazione.

D: Cos'è PPAP e perché è importante?

R: PPAP (Production Part Approval Process) è un processo standardizzato per l'approvazione di nuove parti di produzione. Richiede 18 elementi tra cui risultati dimensionali, rapporti di test sui materiali, studi sulla capacità del processo e piani di controllo. PPAP Livello 3 è il requisito più comune per le parti automobilistiche e industriali critiche.

D: Una piccola fonderia può avere un buon sistema di qualità?

R: Sì. L’efficacia del sistema qualità non è determinata dalle dimensioni dell’azienda. Una piccola fonderia ben-gestita con un sistema di qualità mirato e-ben eseguito può sovraperformare una fonderia più grande con un sistema burocratico basato su-caselle di controllo.

D: Quali parametri di qualità dovrei monitorare per il mio fornitore di colata?

R: I parametri più importanti sono: rendimento al primo passaggio-, percentuale di consegna puntuale-, tasso di rifiuto del cliente (PPM) e tempo di chiusura dell'azione correttiva. Tieni traccia di queste tendenze mensili ed esamina le tendenze anziché i singoli punti dati.

D: Come verifico che le certificazioni di una fonderia siano valide?

R: Richiedi il numero del certificato, l'ente emittente e l'ambito. Verificare IATF 16949 sul database IATF (iatfglobaloversight.org). Verificare la ISO 9001 sul sito web dell'organismo di accreditamento pertinente. Verificare che l'ambito della certificazione includa specificamente la fusione a cera persa.

Il sistema di qualità di Shun Ye Casting

CONTEA DI WUDI SHUN YE PRODOTTI IN ACCIAIO INOSSIDABILE CO., LTD. opera un sistema di gestione della qualità certificato IATF 16949:2016. Il nostro sistema di qualità include la tracciabilità completa dei materiali, uno spettrometro e una CMM interni-, un processo di azioni correttive 8D documentato e programmi di miglioramento continuo. Accogliamo con favore la verifica del sistema di qualità in qualsiasi momento.

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