Granigliatura nella microfusione
La granigliatura è un processo che utilizza giranti rotanti ad alta-velocità per spingere la graniglia di acciaio o la graniglia di acciaio inossidabile affinché colpisca la superficie dei pezzi fusi. È una delle procedure di post-pulizia più comuni nella fusione a cera persa.
Funzioni principali della granigliatura per getti di investimento
1. Rimozione dei contaminanti superficiali (funzione di base)
Eliminare i residui del guscio dello stampo, i materiali refrattari, le scaglie di ossido e gli strati sinterizzati rimasti sui pezzi fusi dopo la rimozione del guscio nella fusione a cera persa.
Elimina bruciature-da sabbia, bave e detriti da cancelli e fessure.
2. Rafforzamento della superficie (funzione chiave, non semplice pulizia)
Il bombardamento ad alta-velocità provoca la deformazione plastica sulla superficie metallica e genera uno strato di stress da compressione. ✅ Migliora la resistenza alla fatica, la resistenza allo stress cracking e la resistenza all'usura dei getti. ✅ Inibisce l'inizio di crepe di servizio, adatto per componenti caricati (parti automobilistiche, macchine edili, parti strutturali hardware).
3. Miglioramento dell'aspetto superficiale
Eliminare le superfici ruvide del getto, piccoli segni di flusso e cavità.
Ottieni una finitura metallica opaca uniforme.
Nota: granigliaturanon può migliorare significativamente la precisione dimensionalee non può sostituire la rettifica o la lavorazione meccanica; ottimizza solo la rugosità superficiale.Involucro della pompa alimentare
4. Ispezione ausiliaria (funzione implicita)
Dopo che le scaglie di ossido sono state rimosse mediante pallinatura, è possibile eseguire comodamente l'ispezione visiva e i test non-distruttivi (penetrant test PT, magnetic particle testing MT), facilitando il rilevamento di minuscoli pori e crepe.
Campi di applicazione per getti di investimento che richiedono granigliatura
Componenti automobilistici: Alloggiamenti turbo, parti di trasmissione, componenti di valvole motore, getti strutturali di telai
Macchine edili e parti idrauliche: Corpi valvola, alloggiamenti pompe, connettori, bielle microfuse
Macchinari generali: Ingranaggi, sedi di cuscinetti, attrezzature, componenti di trasmissione
Industria hardware e nautica: Valvole marine, elementi di fissaggio, raccordi di sollevamento
Fusioni di precisione aerospaziali: La graniglia di acciaio inossidabile viene generalmente adottata per controllare rigorosamente la polvere e la qualità della superficie
Fusioni in acciaio inossidabile per attrezzature mediche e macchinari alimentari: È selezionata la pallina pulita di acciaio inossidabile.
Distinzione tra processi facilmente confermabili
Granigliatura: Graniglia espulsa dalle giranti, alta efficienza per produzione di massa; esegue sia la pulizia che il rafforzamento.
Sabbiatura: Abrasivi azionati da aria compressa con forza di impatto lieve, principalmente per finiture fini e trattamenti locali;difficilmente fornisce un effetto rinforzante.
Note supplementari per le sfide del casting di investimenti
Per le fusioni di precisione- a pareti sottili, la durata e la potenza della sabbiatura devono essere adeguatamente controllate. Una forza di sabbiatura eccessiva può causare deformazione della fusione, sovra-incisione delle superfici e dimensioni fuori-da-tolleranza. Selezionare gli abrasivi adeguati in base al materiale: graniglia d'acciaio per fusioni di acciaio al carbonio;Per le fusioni di acciaio inossidabile è preferibile la graniglia di acciaio inossidabileper evitare la contaminazione superficiale del ferro e la successiva ruggine.